Вискоза – удивительный материал, который нашел широкое применение в текстильной промышленности. Отличается приятным на ощупь, мягким и приятным на вид внешним видом, вискозные ткани используются для пошива различной одежды, текстиля для дома и других изделий.
Процесс производства вискозы начинается с получения сырья – вискозной целлюлозы. Отсюда и происходит название материала. Для получения целлюлозы используют лигнинсодержащее растительное сырье, такое как древесина букового, елового или других пород дерева.
Следующим шагом в производственном процессе является процесс получения вискозного раствора. Целлюлозное сырье подвергается обработке химическими веществами, что приводит к получению вязкой массы, готовой для спиннинга – процесса преобразования волокон в ткань.
Процесс производства вискозы
Процесс производства вискозного волокна начинается с получения целлюлозы из древесины или других сырьевых материалов. Целлюлоза подвергается обработке с использованием химических реагентов, что приводит к образованию вязкой массы. Затем данная масса пропускается через фильтры для удаления загрязнений и превращается в вискозный раствор.
Далее в раствор добавляются различные добавки, такие как красители или другие вещества, для придания вискозе нужных свойств. Полученный раствор подается в специальное устройство, где происходит процесс прядения. Раствор выдувается через специальные отверстия, после чего происходит его замачивание в кислороде, что приводит к твердению волокна.
Затем полученные волокна проходят через ряд обработок, включая стирку, блеск и обработку для придания мягкости. В результате процесса производства получается готовое вискозное волокно, которое готово к использованию в текстильной промышленности.
Исходное сырье для вискозы
Обработка сырья перед производством
Этапы обработки сырья:
1. Подготовка сырья: входящее сырье подвергается очистке от примесей и иных материалов.
2. Разрушение: целлюлоза дробится и обрабатывается для создания вязкого раствора.
3. Обезвоживание: полученный раствор проходит через процесс обезвоживания для получения конечного продукта — волокнистой массы.
Процесс спиннинга для получения волокон
Затем раствор проходит через специальные форсунки, где при помощи высокотемпературного воздуха происходит превращение раствора в волокно. Волокна затем охлаждаются и укладываются на специальные барабаны.
После этого производится обработка волокон для придания им необходимых характеристик: усиления, окрашивания, уменьшения статического заряда и т.д. После обработки волокна готовы для использования в текстильной промышленности.
Процесс сращивания волокон
После процесса деграфирования волокна вискозы подвергают сращиванию для создания непрерывных нитей. Сращивание происходит путем обработки волокон специальными химическими реагентами, которые помогают им слипаться и образовать сплетение.
Процесс сращивания волокон состоит из нескольких этапов:
1. Пропитка
Волокна вискозы пропитываются реагентом, который помогает им стать более гибкими и способствует сращиванию.
2. Сращивание
После пропитки волокон происходит процесс сращивания, при котором волокна слипаются в нити. Для этого применяются специальные технологии и оборудование, позволяющее контролировать этот процесс.
| Этап | Действие |
|---|---|
| Пропитка | Обработка волокон реагентом |
| Сращивание | Слипание волокон в нити |
Процесс окрашивания волокон вискозы
- Подготовительная стадия, включающая промывку и обработку волокон для удаления загрязнений и примесей.
- Приготовление красителя, выбор цвета и концентрации для достижения нужного оттенка.
- Окрашивание волокон в специальных емкостях под контролем температуры и времени выдержки. Это позволяет равномерно распределить краситель по всей поверхности волокон.
- Фиксация красителя при помощи специальных фиксаторов, чтобы обеспечить стойкость краски к стирке и воздействию ультрафиолетовых лучей.
- Последующая обработка и сушка волокон перед дальнейшим использованием.
Важно соблюдать все технологические процессы и меры безопасности при окрашивании вискозы, чтобы получить качественный и стойкий продукт.
Процесс прядения волокон в нити
Прядение начинается с укладки волокон в нужном порядке. Далее волокна проходят через специальные устройства, позволяющие их скручивать и вытягивать, формируя нить нужной толщины.
После прядения нити проходят через специальные установки для фиксации и укрепления.
Важно отметить, что качество и характеристики нити зависят от процесса прядения и используемых технологий.
Процесс ткачества и вязания ткани
Процесс производства ткани включает в себя несколько этапов, начиная с подготовки нитей и заканчивая отделкой готового материала.
| Этап процесса | Описание |
| 1. Подготовка нитей | Нити сначала подвергаются специальной обработке, чтобы придать им необходимую прочность и упругость. |
| 2. Ткачество | Начинается процесс ткачества, при котором нити переплетаются на ткацком станке, образуя основу ткани. |
| 3. Вязание ткани | При вязании нити образуются в петли, которые соединяются между собой, создавая тканевую структуру. |
| 4. Отделка | Готовая ткань проходит процесс отделки, включающий в себя стирку, отбеливание, окрашивание и другие процедуры для придания ей нужного внешнего вида и качества. |
Финишная обработка готового продукта
После завершения процесса прядения и формирования вискозы, готовый продукт проходит через последние этапы обработки для достижения требуемых характеристик и качества.
Отбеливание и окрашивание
Один из важных этапов финишной обработки включает в себя отбеливание и окрашивание вискозного волокна. Этот процесс проводится с использованием специальных химических реагентов для обеспечения желаемого цвета и оттенка.
Отделка и упаковка
После окончательной обработки, вискоза проходит процесс отделки, включающий в себя нарезку на нужные размеры, сортировку и упаковку для дальнейшей отправки на склады или к покупателям.
Контроль качества вискозных изделий
Качество вискозных изделий важно для обеспечения их прочности, прочности на растяжение и рвение, цвета, текстуры и других характеристик.
Физический контроль: проводится для проверки прочности, эластичности и других физических свойств ткани.
Химический контроль: направлен на проверку содержания волокон и химических составляющих в ткани.
Цветовой контроль: проводится для проверки соответствия цвета изделия стандартам и образцам.
В случае выявления недостатков или отклонений от стандартов, проводятся корректирующие мероприятия для обеспечения качества готового продукта.
Упаковка и распределение готовой продукции
После завершения всех этапов производства вискозы, готовый продукт упаковывается для обеспечения его сохранности и готовности к распределению. Упаковка играет важную роль в защите вискозы от внешних воздействий и сохранении его качества.
Виды упаковки:
- Вискоза может быть упакована в большие бумажные рулоны для последующего использования в текстильной промышленности.
- Также вискозу могут упаковывать в мешки или контейнеры для небольшого опта или розничной продажи.
После упаковки вискоза готова к распределению. Готовую продукцию могут отправлять на склады или напрямую к покупателям, в зависимости от договоренностей между производителем и покупателем.